六角鋼管缺陷相關(guān)評判方法是以相關(guān)技術(shù)為基礎(chǔ)，把人的分析思維能力和理解判斷能力同各種探傷檢測生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，編制成時(shí)間相關(guān)、位置相關(guān)、行為相關(guān)、特征相關(guān)、性質(zhì)相關(guān)5種相關(guān)評判方法判定缺陷軟件程序應(yīng)用到自動(dòng)化探傷過程中，使自動(dòng)化探傷系統(tǒng)具有了智能判定功能，不但客觀上保證了六角鋼管檢測的準(zhǔn)確性和高效率，提高了檢測系統(tǒng)的探傷可靠性和抗干擾能力，而且降低探傷檢測生產(chǎn)成本，提高了探傷系統(tǒng)的集成度和智能化水平。

　　1 六角鋼管缺陷的分布機(jī)理與危害

　　六角鋼管的生產(chǎn)過程是將鋼板、鋼帶等用各種成型方法直卷或按螺旋方向彎卷成要求的橫截面形狀，然后借助于加溫、加壓，用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管。因此，六角鋼管的缺陷分為兩部分：鋼板母材缺陷和焊縫缺陷。

　　1.1 鋼板母材缺陷

　　板材中的缺陷經(jīng)過軋制等工序，大部分呈平面狀，與表面平行;其主要缺陷有分層、夾雜物、裂紋、折疊等，其中分層是最常見的內(nèi)部缺陷。分層會(huì)產(chǎn)生各種裂紋，當(dāng)板材受垂直于表面的拉應(yīng)力時(shí)，分層會(huì)嚴(yán)重影響鋼管的強(qiáng)度，它是不允許存在的缺陷。

　　1.2 焊縫缺陷

　　焊縫缺陷是指熔焊過程中或焊后在焊縫中產(chǎn)生的缺陷，分為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未溶合、咬邊等焊縫缺陷。焊縫中的密集氣孔、夾渣等屬密集立體型缺陷，裂紋、未溶合等屬平面型缺陷，危害性大。條狀?yuàn)A渣、未焊透等屬條狀缺陷，危害性大。氣孔、小夾渣等屬點(diǎn)狀缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起鋼管的強(qiáng)度、塑性等問題，嚴(yán)重影響鋼管質(zhì)量，而六角鋼管質(zhì)量的好壞直接影響到油氣輸送管線的安全運(yùn)行和使用壽命，因而對于焊縫探傷主要是針對焊縫中裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未溶合等危險(xiǎn)性缺陷進(jìn)行探傷檢測。

　　2 缺陷相關(guān)評判方法

　　現(xiàn)場超聲波自動(dòng)化探傷檢測是單向、單程的，一般不允許往復(fù)檢測，因此需要有一次通過的檢測準(zhǔn)確率。但是現(xiàn)場在動(dòng)態(tài)生產(chǎn)條件下，在線傷檢一過即逝，一旦漏檢誤報(bào)無法追回和驗(yàn)證，并且自動(dòng)化探傷系統(tǒng)的功能主要由軟件實(shí)現(xiàn)，以六角鋼管焊縫探傷為例介紹缺陷相關(guān)評判方法的設(shè)計(jì)說明，缺陷相關(guān)評判方法就是對缺陷傷波信號(hào)進(jìn)行運(yùn)用知識(shí)、分析判斷和解決問題的運(yùn)算方法程序。