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六角鋼管避免焊縫氣孔的七個要點
焊管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發(fā)點,嚴重降低六角鋼管焊縫強度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有很多,我們需要注意以下七個要點:
(一)焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值,反之取最小值。大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值。此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用;
(二)六角鋼管鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊;
(三)為了減少磁偏吹的影響,應(yīng)使六角鋼管工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場;
(四)焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應(yīng)吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成;
(五)應(yīng)適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度,以便于氣體逸出。同時,如果六角鋼管遞送位置不穩(wěn)定,應(yīng)及時進行調(diào)整,杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;
(六)為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置;
(七)焊縫的成型系數(shù)過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,厚壁六角鋼管取最大值,薄壁取最小值。